在使用磷化液给工件进行化学成膜之前，须要先将工件表面的油脂一直附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物清除，如此才可以确保磷化液可以很好的与工件发生化学反应，从而使得转化膜与金属基体牢固的结合起来，从而获得质量优良的转化膜。进行磷化液使用前的脱脂操作时，主要包括化学法和机械发两种，其中机械法包括手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等，而化学方法主要包括溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。

      磷化液的过程中，根据油污状态的不同所采用的技术也不同，因此所采用的脱脂方式也不同，主要采用的脱脂方式包括有机溶剂脱脂、化学脱脂、乳液脱脂、电解脱脂、超声波脱脂。

      ①有机溶剂脱脂：这一方式在脱脂时速度很快，可以将各类油脂进行溶解，而且一般不会给工件造成腐蚀，但是脱脂不，还需要采用化学或者是电化学的方式进行补充脱脂操作，多数溶剂易燃易爆，甚至有毒，而且成本很高，一般多用于油污污染严重的工件或者是易腐蚀的工件的脱脂操作。

      ②化学脱脂：其主要采用的成分有无机碱、无机盐以及助剂，加上表面活性剂等，其成本较低，而且脱脂，因此是磷化液脱脂的主要方式，可以用来进行各种工件的脱脂操作。

      ③电解脱脂：主要是依靠电解水时所产生的氢气的冲刷力来加速油污的去除，脱脂快、而且，并且能出去工件表面的浮灰、腐蚀残渣等杂质，但是需要直流电源，而且不能用于氢脆的工件。

      ④乳化脱脂：这种磷化液脱脂方式是由有机溶剂和无机助剂等组成，可以同时去除工件表面的各种油污，也适合在各类工件中应用，尤其是铝、锌、镁等容易被腐蚀的工件，在进行磷化液的转化膜之前，都可以采用乳化脱脂的方式。